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2022-09-15

干式复合工艺过程中两大问题

(一)镀铝层迁移问题

镀铝膜是近几年出现的新材料,镀铝膜既具有塑料薄膜的特性,又具有金属特性,从一定程度上替代了铝箔,其表面致密的“铝光泽”有较好的阻隔效果,从而起到了美化产品包装,提高产品档次,又减少包装成本。正因为镀铝膜产品具有美观、价廉及较好的阻隔性能,所以许多厂家都采用镀铝膜复合包装。目前应用于饼干类等干燥、膨化食品包装上、酸梅类休闲食品包装上及其它一些医药、化妆品的外包装上。但在镀铝膜的干式复合生产过程中,常常会发生镀铝层转移,从而导致复合膜的层间剥离强度降低,使产品耐容物的性能下降,严重时甚至会影响包装内容物的质量。这是许多复合包装厂家经常碰到的现象,也是许多软包装生产厂家感到头疼的问题。

目前复合使用最多的镀铝膜有VM—CPP(CPP镀铝膜)和VM—PET(PET镀铝膜)两种,相应的复合结构则有OPP/VM—CPP、PET/VM—CPP、PET/VM—PET、OPP/VM—PET压砖机等几种。但在实际应用当中,VM—PET的镀铝层转移现象比较少,而VM—CPP镀铝转移现象则要多得多,这是因为聚酯PET分子本身具有一定的极性与铝原子外层电子相结合,形成电子云叠加,这样它们之间的牢度就强一些。以前在镀铝加工过程中会涂一层连接剂,以增加镀铝层的牢度,这层涂层的好坏也将关系到铝层转移的程度。现在由于工艺比较成熟,大多数镀铝厂家都省却了涂层工艺,相应镀铝转移的现象也就增多了。

镀铝层迁移跟胶液本身及残留溶剂的渗透作用有很大影响,主要产生的原因一般都跟残留溶剂有直接的因素,我们曾经做过试验,产生镀铝转移现象的复合膜经检验,残留溶剂均超出8mg/m2。针对这些因素,要从根本上解决镀铝层“迁移”问题,我们在复合工艺的操作中,须注意以下几点:

1.保证镀铝膜本身质量,是解决其它问题的前提条件。若镀铝膜本身质量较差,那么最显微镜好的复合工艺和最好的粘合剂也无能为力。

2.选用合适的粘合剂,这是解决镀铝层转移的最有效办法。球墨铸铁在复合镀铝膜时,要选用分子量稍大、分子量分布比较均匀、溶剂释放性好、涂布性能佳的粘合剂。分子量小的粘合剂,虽然涂布性能较好,但分子间活动能力强,透过极薄的铝层而破坏涂层。不要选用分子量大、分子量分布不均匀且溶剂释放性差的粘合剂,因为溶剂本身渗透能力强,破坏涂层,还会影响粘接强度;同时,分子量大的粘合剂在生产过程中,其分子量也必然不均匀。

3.增强胶膜的柔软性,在配制胶液时,适当减少固化剂的用量,使主剂与固化剂的交联反应程度有所降低,从而减少胶膜的脆性,使其保持良好的柔韧性和伸展性,有利于控制镀铝层的转移。同时在涂胶时涂布量关系到产品的剥离强度,过多或过少都会影响产品的质量;过少,会造成复合牢度较小,容易剥离;过多,会增加成本,同时涂布2. 使用电线管时量大,完全固化时间就长,粘合分子就有足够的活动能力,破坏涂层。

4.降低复合膜的残留溶剂,这是解决镀铝转移最有效的办法。在印刷工序时尽量提高烘道温度和风速,减少残留溶剂,特别是甲苯、二甲苯和醇类的残留溶剂,在干式复合时也适当提高烘道温度和风速,另外配制粘合剂的稀释溶剂必须纯度较高,有利于溶剂的挥发。

5.减少熟化时间。原则上普通薄膜的熟化温度一般控制在45~50℃,而镀铝膜的复合产品原则上应提高熟化温度,采用高温短时的熟化方式,一般熟化温度在50~60℃之间,切忽低温长时间或自然熟化。因为高温熟化会使粘合剂分子快速固化,使它没有足够的活动时间和活动能力,减少渗透破坏作用。

在复合加工过程中,张力的控制也尤为重要,是值得注意的环节。

(二)镀铝膜产生白点现象

在镀铝膜与包装机' target=_blank>透明膜复合时很容易产生白点模芯座的前面装有模芯,尤其是白与黑印刷的膜与镀铝膜复合时这种现象更普遍。产生的原因有二方面:

1.油墨本身遮盖力较差,印刷膜涂胶后,油墨的颜料(钛白粉)及树脂被粘合剂中的乙酯所浸润即油墨层被粘合剂中的乙酯所溶解,从而看起来有灰白色斑点但由于竞居民搬家争剧烈,复合后墨层深浅不一,会造成色泽差异,就形成所谓的斑点。便通过熟化后,这种现象会有所减轻。

2.粘合剂质量较差,这里并不是说粘合剂本身,而是这种粘合剂对镀铝层亲和力较差,尤其是OPP印刷膜及BOPP印刷膜与镀铝膜复合,这种胶表面更为明显,主要因为这种粘合剂表面张力高,涂布性能差,胶膜产生缩孔现象,特别是高速机复合,胶水涂布不均,造成“斑点”现象。同时这种胶一般初粘力较高,溶剂释放性差,熟化后,由于残留溶剂影响,强度反而不如初粘力。此类胶粘剂在150线以上的辊上高速复合使用时,产生上述现象会更加明显。印刷品复合后,产生白点现象更为明显。

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