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预涂覆工艺的特点

目前覆膜工艺中常用的塑料薄膜有：聚氯乙烯(PVC)，聚丙烯(即)和聚酯(PET薄膜等。为了符合覆膜印刷品的使用要求，塑料薄膜应当满足以下要求。

(1)薄膜厚度在0.01—0.02mm之间，经过电晕或其他方法处理后，表面张力应达到4.0 x 10—2N／m，以便具有较好的湿润性能和黏合性能。

(2)薄膜电晕处理面的处理效果均匀一致，透明度愈高而且表盒相对电脑的寿命来讲更短1些愈好，以保证被覆盖的印刷品有最佳清晰度。

(3)薄膜应具有良好的耐光性，在光线长时间照射下不易变色，几何尺寸保持稳定。

(4)薄膜要与溶剂、黏合剂、油墨等化学物质接触，薄膜应具有一定的化学稳定性。

(5)薄膜外观应平整，无凹凸不平及皱纹，无气泡、缩孔及麻点等瑕疵。

预涂膜的结构特点

改变刚度提高了45%;最后

预涂膜由基材和黏合剂胶层构成，基材通常为聚酯(PFT)薄膜和双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜。BOPP薄膜具有透明度高、光亮度好、无毒无味、耐水、耐热、价廉、质地柔软等特点，是覆膜工艺中较理想的材料，其厚度为12—20um左右，因此，从材料成本和加工工艺的角度考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜。

预涂膜的黏合剂层有熔融型和溶剂挥发型两种，根据加工设备及工艺条件的不同，选用不同厚度的黏合剂层，黏合根据研究人员的计算机计算剂层的厚度一般在5—15um之间。目前，国内预涂膜的黏合剂层主要由热熔胶或有机高分子低温树脂组成。热熔胶是由主黏树脂和增黏剂、调节剂等数种材料共混改性而成。有机高分子树脂是单一高分子低温共聚物。由于热熔胶是由数种材料混合而成，所以覆膜后的透明度明显低于低温纯树脂类的预涂膜。

溶剂挥发型预涂膜的生产工艺与即涂膜覆膜工艺类似，用有机溶剂溶解胶体，然后涂布在薄膜基材上，故可能存在有机溶剂挥发不完全，覆膜操作时产生异味，对操作人员造成伤害(相对于即涂膜覆膜工艺来说，伤害要小得多)等问题，覆膜后溶剂挥发，也容易在印刷品表面形成气泡。

即涂膜覆膜产品具有如下特点

(1)容热熔胶机易出现起泡和脱膜现象，在大面积实地印刷或湿度大的工作环境下，起泡和脱膜现象尤为严重。

(2)产品表面经常产生光泽度不一的亮点或雾点。

(3)产品容易发生卷曲现象，换色灯如果涂胶时压力过大或烘干时温度过高，这种卷曲现象更严重。

(4)覆膜时有机溶剂等化学物质将向大气中挥发，造成环境污染，甚至引起火灾。

预涂膜覆膜产品具有如下特点

(1)采用熔融型预涂膜的覆膜产品不会出现起泡和脱膜现象，产品的使用寿命较长。

(2)采用溶剂挥发型预涂膜的覆膜产品在印刷墨层比较厚，折叠、模切、压痕压力比较大的地方，或者在车间温度比较高的环境下，也会发生脱膜和起泡现象。

(3)溶剂挥发型预涂膜在生产时极易黏附灰尘等杂质，从而影响覆膜产品的表面效果。

(4)覆膜产品基本上不会出现卷曲现象。

从上面可以看出，预涂膜覆膜工艺，特别是熔融型预涂膜覆膜工艺堇青石具有即涂膜覆膜工艺无法比拟的优势，是未来覆膜行金属回收业的必然选择。

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